Bayangkan satu pembekal yang boleh mengambil cakera turbin aloi super bercahaya pada 700 °C, poppet hidraulik mikroskopik yang memerlukan kebulatan ±2 µm, dan puting automotif berjuta-juta keping – kemudian menempa, merawat haba dan menyiapkan mesin semuanya di bawah satu sistem kualiti. Itulah sebenarnya kampus penempaan bersepadu kami dibina. Kami tidak menjual nombor katalog; kami menjual kepastian kejuruteraan dalam logam.
1. Dari Serbuk ke Bahagian – Laluan Suhu Tinggi
Kita bermula dengan bilet tercairkan-aruh-vakum, argon-oksigen-dekarburasi Inconel 718, Waspaloy atau Hastelloy C-276. Selepas pencairan semula sanga elektro untuk kawalan kemasukan, jongkong dipanaskan hingga 1 150 °C dan ditekan pada penempaan isoterma 12 000 t. Kamera terma 3-D mengekalkan sentuhan mati pada ±5 °C, menghalang butiran kasar dan fasa delta. Penyelesaian ditambah penuaan dua kali menyusul, memberikan 1 240 MPa UTS pada 650 °C dan hayat rayapan yang melebihi 10 000 jam – sesuai untuk ruang roket, pokok krismas dasar laut dan roda pengecas turbo yang melihat api dan air garam.
2. Ketepatan Hidraulik – Tempat Pengedap Bertemu Kekuatan
Untuk blok kuasa bendalir kami memilih tahan karat 42CrMo4 atau 17-4PH. Penekan penempaan panas 4 000 t membawa kosong kepada 850 °C, memberikan poket injap hampir bersih dengan elaun 0.2 mm. Pelindapkejutan dan pembajaan vakum pada 580 °C memberikan kekerasan teras 28 HRC, manakala pengerasan aruhan menaikkan alur pengedap kepada 52 HRC. Pengilangan lima paksi kemudian memotong enam lubang dalam dalam 0.05 mm; manifold siap melepasi 420 bar kalis dan 2 juta kitaran tekanan tanpa tangisan keletihan. Setiap lubang kritikal adalah boroskop video dan bertanda laser untuk kebolehkesanan kitaran hayat penuh.
3. Penempaan Sejuk pada Kelajuan Perindustrian
Apabila volum naik melebihi lima puluh ribu, kita beralih ke pembentukan sejuk. Kawat spheroidis adalah pukulan-letupan, bersalut fosfat dan dimasukkan ke dalam mesin penekan pemindahan 6 stesen yang berjalan 150 pukulan/min. Setiap lejang menambah pukulan, penyemperit, syiling – mengeras logam supaya puting aluminium 6061 T0 keluar pada kekuatan T6 tanpa rawatan haba berikutnya. Taburan dimensi dipegang pada IT7; kekasaran permukaan menyalin acuan yang digilap berlian pada 0.3 µm Ra. Scrap adalah di bawah 3 %, penggunaan tenaga 40 % lebih rendah daripada pemesinan dari bar – kemenangan untuk kedua-dua laporan CFO dan ESG.
4. Taman Permainan Selepas Proses
Sama ada merah ceri atau suhu bilik, setiap komponen diteruskan melalui rawatan haba vakum, shot-peen robot, dan dewan CNC yang dikawal iklim di mana pusat 5 paksi, 4 m VTL dan unit wayar-EDM menyelesaikan geometri yang tidak dapat dihasilkan oleh penempaan sahaja. Penyaduran terpilih, Geomet, galvanising hot-dip, DLC, atau elektropolish cermin digunakan secara dalaman, diikuti dengan pengesahan CMM, X-ray dan keletihan. Dokumentasi PPAP, AS9102 FAI atau NORSOK M-650 dijana secara automatik; tiada PO tambahan diperlukan.
5. Pensijilan & Logistik
Sistem kualiti kami diakreditasi kepada ISO 9001, IATF 16949 dan AS9100D; peralatan tekanan memenuhi Modul D PED 2014/68/EU dan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam. Gudang terikat dan pilihan pengangkutan udara 5 hari bermakna Detroit, Munich atau Perth semuanya menerima bahagian dengan masa pendahuluan yang sama.
6. Dari Lakaran kepada Stok
Muat naik LANGKAH, sasaran beban dan volum tahunan. Dalam masa 24 jam anda menerima:
Memalsukan video simulasi (aliran gentian, ramalan kecacatan)
Laluan aloi & rawatan haba yang disyorkan
Masa kitaran pemesinan dan kos perkakas
Harga sekeping pada pecahan tiga volum
Jadual penghantaran firma
Hubungi sekarang
